Ablacja laserowa

Ablacja Laserowa – Innowacyjna Technologia Precyzyjnego Czyszczenia Powierzchni

Czym jest ablacja laserowa?
Ablacja laserowa to proces precyzyjnego usuwania warstw materiału za pomocą wiązki laserowej. W wyniku kontaktu światła lasera z powierzchnią dochodzi do wymiany energii, która prowadzi do selektywnego odparowania nawarstwień. Proces ten odbywa się na powierzchni obiektu, minimalizując ingerencję w jego strukturę. Parametry działania lasera, takie jak natężenie wiązki, długość impulsu i długość fali, można precyzyjnie dostosowywać w zależności od materiału.

Przy niskim natężeniu lasera materiał zostaje podgrzany i odparowuje (lub sublimuje), natomiast przy wysokim natężeniu dochodzi do jego przekształcenia w plazmę. Dzięki precyzyjnemu doborowi gęstości mocy można bezpiecznie usuwać zanieczyszczenia z różnych materiałów, takich jak stopy metali, kompozyty, ceramika, a nawet papier.

Zalety ablacji laserowej

1. Precyzyjna i kontrolowana praca
Krótki czas impulsu pozwala na selektywne usuwanie warstw, ograniczając nagrzewanie materiału. Metoda sprawdza się przy czyszczeniu różnorodnych powierzchni, takich jak metale ciężkie, farby, korozja, smary czy związki przemysłowe.

2. Podejście ekologiczne
Ablacja laserowa jest przyjazna dla środowiska i eliminuje konieczność stosowania ścierniwa, rozpuszczalników czy chemikaliów. Lasery światłowodowe oferują dodatkowe korzyści:

• Niskie zużycie energii: Są około 20 razy bardziej wydajne niż tradycyjne lasery gazowe lub kryształowe.
• Wydłużona żywotność: Średnia trwałość diody w laserach światłowodowych wynosi od 50 000 do 100 000 godzin, co przewyższa lasery kryształowe czy gazowe (10 000–20 000 godzin).
• Brak zużycia gazu roboczego: Lasery światłowodowe nie wymagają gazów eksploatacyjnych, co dodatkowo zmniejsza koszty i wpływ na środowisko.

Zasada działania mobilnych systemów laserowych

Nasze systemy wykorzystują pulsacyjne lasery światłowodowe, oferujące delikatną i ekologiczną metodę usuwania nawarstwień. Wiązka lasera wchodzi w kontakt z powierzchnią, powodując selektywne odparowanie warstw za pomocą precyzyjnych impulsów.

Równomierne czyszczenie:
Każdy impuls lasera działa na dużą powierzchnię w postaci okręgu, co pozwala uzyskać równomierny rozkład energii. Poprzez odpowiedni dobór parametrów – takich jak częstotliwość impulsów, szybkość skanowania i ruch głowicy – można osiągnąć jednolite efekty czyszczenia.

Zmienność efektów:
Dostosowanie parametrów pozwala na różnorodne efekty czyszczenia, od jednolitego usuwania warstw (np. pod przygotowanie powierzchni do malowania czy klejenia) po delikatne rozwinięcie mikrostruktury powierzchni.

Najważniejsze cechy laserowego czyszczenia

1. Bezinwazyjność
Metoda nie wprowadza zmian mechanicznych ani chemicznych w strukturze podłoża. Dzięki temu doskonale sprawdza się w przemyśle ciężkim, lotniczym, elektronicznym, a także w renowacji zabytków malarstwa, rzeźby i architektury.
2. Wszechstronność
Laser radzi sobie z różnorodnymi materiałami: metalami, kompozytami, tworzywami sztucznymi, ceramiką, drewnem, kamieniem i wieloma innymi. Idealnie nadaje się do pracy z obiektami wykonanymi z różnych materiałów, gdzie inne techniki konserwacji zawodzą.
3. Selektywność
Umożliwia wybiórcze usuwanie warstw. Na przykład, w przypadku obiektów pokrytych kilkoma warstwami farb można precyzyjnie usuwać je jedna po drugiej, dostosowując parametry lasera do ich właściwości.
4. Ekologiczność
Czyszczenie laserowe jest bezpyłowe i nie generuje szkodliwych substancji, co ogranicza negatywny wpływ na środowisko. W przeciwieństwie do piaskowania czy chemicznego czyszczenia, metoda ta może być stosowana w niemal każdych warunkach.

Laserowa ablacja to rewolucyjna technologia, która łączy precyzję, efektywność i troskę o środowisko. Jest to przyszłość czyszczenia i renowacji powierzchni w wielu branżach – od przemysłu po ochronę dziedzictwa kulturowego.